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噴漆房進行噴漆工藝的主要流程
發布時間:2019-10-15 17:14:25

噴漆房內進行噴漆一般有以下主要流程。

一:除油

  1.去除黑色金屬工件在生產過程中外表的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉4%,磷酸鈉4%,磷酸三鈉4%,OP-10乳化液0.3%,溫度90~95℃,處理時刻5~8分鐘.處理后查看辦法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。

  2.去除有色金屬工件外表的油污,用槽浸法.選用KL-13型除油除銹增加劑處理(該增加劑為白色粉末),運用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加速),時刻5~10分鐘,槽液PH值:7。

  3.塑料制品的外表除油,用槽浸法.選用KL-16型脫臘除油粉,運用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時刻5~10分鐘。

  4.清洗(除油后用水清洗)

二:除銹

  1.選用酸性除銹,去除鋼鐵外表的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度31%的工業鹽酸,緩蝕劑3%,溫度:常溫.處理時刻3~8分鐘,處理后查看辦法:水洗后目測是否有銹垢存在。

  2.清洗(除銹后用水清洗)

三:表調

  用于磷化前的外表處理,用槽浸法(表調劑為白色粉末).配槽液時按每1~3公斤/噸的用量漸漸增加,拌和使其溶解.表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時刻半分鐘。

四:磷化

  用鋅系磷化液使鋼鐵外表磷化,用槽浸法.WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補加劑,C劑——促進劑。

  1,槽液制造:槽內加水3/4體積,按每25~30公斤/噸的量參加A劑,然后再增加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量),最終加水至工作液面確認酸度.在即將開始磷化時,按每0.5~0.7公斤/噸的量參加C劑,拌和均勻待用。

  2,運用工藝參數:總酸度18~35點,游離酸度0.5~1.5點,促進劑2~3點,溫度35~45℃,浸磷時刻5~10分鐘,查看辦法:水洗,枯燥后目測磷化膜應呈瓦灰色,結晶細致,無斑駁,以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于外表,磷化后水洗應徹底,清洗后應敏捷枯燥。

  3,磷化液辦理:磷化液連續運用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每1.6公斤/噸補加B劑可上升1點.游離酸度上升時按每0.4公斤/噸參加氫氧化鈉可降游離酸度1點,游離酸度下降可按每6公斤/噸參加B劑,游離酸度可上升1點.槽液溫度過低或C劑增加過多或B劑補加缺乏,游離酸度或許降到0.4點以下,出現這種狀況時要按每0.9公斤/噸增加B劑,游離酸度上升0.1點,當C劑增加過多發生五顏六色膜時,可攪動或加熱讓其加速天然蒸發。

  4.清洗(磷化后用水清洗)

  5.枯燥(磷化,清洗后使待噴漆工件枯燥)


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五:噴涂

  噴涂前有必要做好以下幾項工作:①挑選涂料的品種②查看涂料的功能③充分攪勻涂料④調整涂料粘度⑤涂料凈化過濾⑥涂料色彩調整。

  噴涂時應根據被噴工件挑選適宜的涂料以及適當的粘度,要根據涂料的品種,空氣壓力,噴嘴的巨細以及被噴面的需要量來定.①噴嘴口徑為0.5mm~1.8mm②供應噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜④噴出漆流的方向應盡量筆直于物體外表⑤操作時每一噴涂條帶的邊際應當堆疊在前一已噴好的條帶邊際上(以堆疊1/3為宜),噴槍的運動速度應保持均勻共同,不可時快時慢。

六:枯燥

  1,一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃,時刻為30~35分鐘。

  2,烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,環氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需停止放上10分鐘再進行烘烤)時刻30~35分鐘。

七:噴涂膜質量查看

  1,查看漆膜的枯燥程度,目測或用刀片刮劃查看漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度,應在3H左右。

  2,查看漆膜的附著力,選用11號手術刀片進行劃格實驗.實驗時,將刀片平面筆直于實驗外表,用力均勻,進展平穩,縱橫筆直切割4條劃痕至底材外表,構成9個小方格,每個小方格的面積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往復5次,調查漆膜的脫落狀況.非破壞性的附著力測定辦法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜外表,然后用手拉開以查看其附著力。

  3,查看涂層的色彩,光澤和外表狀態.色彩和光澤目測應契合標準要求,用測光儀測定光澤.查看漆面應無沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無皺紋,氣泡,裂縫,膠皮,流掛,斑駁,針孔,滲色或縮孔現象。

  4.裝箱:用適宜的塑料袋將已檢合格的工件裝袋,挑選專用的周轉紙箱或木箱裝箱。

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